機床說明：

* N40 6軸數控滾齒機配備了Higerman(或SIEMENS 828D)6軸數控係統，可（kě）以通過展成或（huò）分度方式加工齒軸、小齒輪（直齒、斜齒、錐齒等）。

*軸向（xiàng）進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時移動，使產品裝卸更容易，同時為實現（xiàn）自動化奠（diàn）定了（le）基礎。

*工（gōng）件工作台（tái）與尾座工作台采用2個軸（C和C1）同步旋轉，使雙頂尖加工時工件更牢固。

*機床結構緊湊，多種（zhǒng）自動化應用方案，特（tè）別適合小（xiǎo）微（wēi）型齒輪批量加（jiā）工。

機床特點：

■ 全數控   采用  Higerman或（huò） SYNTEC 數控係統，機床各運動軸進行CNC控（kòng）製（zhì）及 B、C、X、Z 為聯動軸，由電子（zǐ）齒輪箱(程序)完（wán）成切齒時的分齒運（yùn）動、進給補償運（yùn）動、差動進給補償運動，增（zēng）加了機床的功能（如滾削小錐度及鼓形齒輪等變（biàn）得極為簡單）；縮短了傳動（dòng）鏈，同（tóng）時采用半閉環或全閉環控製後通過數控補償可以提（tí）高各軸的定位精度和重複定位精度，從而提高了機（jī）床的加（jiā）工精度及 Cp 值，增加了機床的可靠（kào）性；換品種時由於省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪（lún）、進給及主軸換檔（dàng）的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性；

■ 高效率   機床擁有高的刀具主軸轉速和高的工作台轉速，大大提高切削效率；適合采（cǎi）用多頭滾刀強（qiáng）力（lì）大走刀量高（gāo）速切削,加工效率極高；不同模數、不同齒數、不同螺旋角及（jí）不同螺旋方向的雙聯及多聯齒輪可在一次安裝下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采用了（le）大量的進口名牌配套件來提高機床的速度、精度、可靠性，高精度具有（yǒu）預加負荷（hé）的高剛性直線導軌、滾珠絲杆、滾動軸承、精密主軸、伺服電機及數控技（jì）術，使機床在高（gāo）速加工的條件下精度得（dé）到保（bǎo）證並有所（suǒ）提高；

■ 高剛性   采用具有最佳吸振效果的鑄造床身，和具有用預載的、無隙滾珠絲杆驅動的進給係統以及采用（yòng）進口滾柱式加阻尼和預（yù）負荷的直線滾動導（dǎo）軌，毋需維護且保持久的高精（jīng）度，工作台分（fèn）度采用具（jù）有（yǒu）消除間隙蝸輪蝸（wō）杆（gǎn）副（fù）及阻尼機構；

■ 功能（néng）複合   工件一次裝夾中（zhōng）可以完（wán）成多道工序加工，從而提高工件的加工效率甚至精（jīng）度，如：自動上料、滾齒、二（èr）次滾齒、多工藝滾齒（chǐ）、去毛（máo）刺、自動下料；

■ 自動化程度高   具有自動上、下料自動夾緊裝置，24 小時連續不斷的工作能力；

■ 環境友好   安裝油（yóu）霧分離器，使（shǐ）排出的隻是不含油的（de）霧；

■ 智能化與信息化（huà）   數字（zì）化控製技術（shù）、傳感器技術（shù）、信息技術（shù）和網絡控製技術結合在一起（qǐ）使數控（kòng）齒輪加工機床的智能化水平更高。實現誤差補償、防撞（zhuàng）功能、過載（zǎi）保（bǎo）護、對齒齧合、加工（gōng）餘量分配、刀具磨損（sǔn）、零編程界麵、多功能加工軟件、機器人（rén）在機床間搬運工件時的自動識別、遠程控製、遠程診（zhěn）斷等功能（néng）；

■ 高的柔性   實現批量生（shēng）產的準備時間短；

■ 高的性價比。

機床參數：