機床說明：

N40型數（shù）控滾齒機是一款6軸和8軸（zhóu）的數控型滾齒機，配備了Higerman數控係統，可以（yǐ）通過展成（chéng）或分度方式加工齒軸、小齒輪（直齒、斜齒、鼓形（xíng）齒、錐齒等（děng））。軸向進給（gěi）Z軸由Z和Z1軸組成，可以單（dān）獨或同時移動，使產品裝卸更容易（yì），同時為實現自動化奠定了（le）基礎。工件工作台與尾座（zuò）工作台采用（yòng）2個軸（C和C1）同步旋轉（zhuǎn），使雙頂尖加（jiā）工時工件更牢固。機床結構緊湊，多（duō）種自動（dòng）化應用方案，特別適合小微型齒輪批量加工。

機床特點：

■ 全數控   采用  Higerman或 SYNTEC 數控係統，機床各運動軸進行CNC控（kòng）製及 B、C、X、Z 為聯動軸，由電子齒輪箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進給補償運動、差動進給補償運動，增加了機床（chuáng）的功能（néng）（如滾削小錐度及（jí）鼓形齒輪等變得極為簡（jiǎn）單）；縮（suō）短了傳動鏈，同時采用半閉環或全閉環控製後（hòu）通過數控補償可以提高（gāo）各軸的（de）定位精度和重複定位精度，從而提（tí）高了機床的加工精度及 Cp 值（zhí），增加了機（jī）床的（de）可靠性；換品種時由於省去了（le）計算（suàn）及換分齒掛輪（lún）及差動掛輪、進給及主軸換檔的時間，從而減少了輔助加工時間（jiān），增加了機床的柔性（xìng）。機床結構緊湊，工件工作台與尾座工作台采用2個軸（C和C1）同（tóng）步旋轉，使雙頂（dǐng）尖加工時工件更（gèng）牢固，軸向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時移動，使產品裝卸更容易，同時為實現自動化（huà）奠（diàn）定了基礎。

■ 高效率   機床擁（yōng）有高轉速的刀具主（zhǔ）軸和高轉速（sù）的工作台（tái），同時保證較高的回轉精度（徑向跳動精度≤0.002mm,軸向竄動精度≤0.002mm）；大大提高切（qiē）削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高（gāo）速切削,加工效率（lǜ）高； 采用內置（zhì）式油壓夾頭鎖緊裝置以及法蘭式工裝安裝方式。

不同模數、不同齒數、不同（tóng）螺旋（xuán）角及不（bú）同螺旋方向的雙聯及多聯齒輪可在一次安裝（zhuāng）下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進口（kǒu）名（míng）牌配套件來提高機（jī）床的速度、精度、可靠性，高精度具有預加（jiā）負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲杆、滾動軸承、精密主軸、伺服電機及數控技術，使機床在高速加工的（de）條件下精度得到保證並有所提高（gāo）；

■ 高剛性   機床機身采用（yòng）耐磨（mó）性和消震性優的HT300灰口鑄鐵,經兩次（cì）去應力退火，保（bǎo）證尺寸穩定性，防止變（biàn）形開裂。機床采用進口HIWIN具有用預載的、無隙滾珠（zhū）絲杆驅（qū）動的（de）進給係統以及（jí）采（cǎi）用進口滾柱（zhù）式（shì）加（jiā）阻尼和預負荷的直線滾動導軌，毋需維護（hù）且保持久的高精度，工作台分（fèn）度采用具有消除間隙（xì）蝸（wō）輪蝸杆副及阻（zǔ）尼（ní）機構；

■ 功能複合   工件一次裝夾中可以完成多道工序加工，從（cóng）而提高工（gōng）件的加工效率甚至精度，如：自（zì）動上（shàng）料、滾齒、二次滾（gǔn）齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動下料；

■ 自（zì）動化程度高   具有自動上、下料自動（dòng）夾緊裝置，24 小時連續不斷的工（gōng）作能力；

■ 環境友好（hǎo）   安裝油霧分離器，使排出的隻（zhī）是不含油的霧；

■ 智能化與信息（xī）化   數字化控製技術、傳感器技術、信息（xī）技術和（hé）網絡控製技（jì）術（shù）結合在一起使數（shù）控（kòng）齒輪加工機床的智能化水平更高。實現誤差補償、防撞功能、過載（zǎi）保護、對齒齧合、加工餘量分配、刀具磨損、零編程界麵、多功能加工軟件、機器人在機床間搬運工件時（shí）的自動（dòng）識別、遠（yuǎn）程控製、遠程診斷等功能；

■ 高的柔性   實現批量生產的準備時間（jiān）短；

產品設計、製（zhì）造及驗（yàn）收標準：

符合GB/T9061-2006       金屬切削設備通（tōng）用技術條（tiáo）件

符合GB15760-2004        金屬切削設備安全防護通用技術條件

符合（hé）GB/T10095-2008 6級     圓柱齒輪精度標準

符合GB/TT2363-1990 6級     小模數漸開線圓柱齒輪基本齒廓和精度標準

符合機床在設製造及度量（liàng）方（fāng）麵ISO國際標準          

符合噪（zào）音級別ISO 1683：2015-09

機床靜態精度

* 主軸徑向跳動≤0.002mm;主軸端麵跳（tiào）動≤0.002mm ；

* C、C1主軸同心度≤0.003mm

* 絲杠導程誤差≤0.008mm（全行（háng）程），直線滾動導軌精度≤0.003mm

* Z,Z1、X軸的重複（fù）定（dìng）位精（jīng）度為±0.002mm

*加工齒輪精度等（děng）級：GB/T10095-2008 6級和GB/TT2363-1990   6級

機床參（cān）數：

機床外觀：